Control de calidad-Bolsos de mano-GuangZhou LUXUAN International Co., Ltd.

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Proceso de producción

Control de calidad

1. Inspección de materiales entrantes (IQC)

Todos los materiales entrantes son inspeccionados antes de la producción para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad.

1. Inspección de cuero / tela

· Consistencia del color
· Sensación al tacto
· Espesor y resiliencia
· Cumplimiento de la apariencia
· Integridad y confirmación de especificaciones
· Condición de la superficie y defectos (cicatrices, arañazos, marcas, defectos del tejido)
· Prueba de solidez del color del forro: reducción de los riesgos de transferencia de color

2. Inspección de hardware (Incluyendo cremalleras, accesorios metálicos y accesorios)

· Calidad del chapado
· Consistencia del color
· Brillo / Acabado
· Prueba de resistencia a los arañazos
· Prueba de resistencia a la oxidación
· Cumplimiento funcional
· Integridad y confirmación de especificaciones

2. Control de preproducción

Antes de la producción en serie, todas las muestras, materiales, colores, construcciones y detalles de marca son revisados y aprobados por el cliente para garantizar una alineación total con el estándar confirmado.

3. Control de calidad en proceso (IPQC)

Se realizan controles de calidad a lo largo de todo el proceso de producción para garantizar la consistencia y la estabilidad.

Inspección de corte
· Verifique las dimensiones, la simetría y la dirección del grano para asegurar su precisión.

Inspección de costura
·Garantizar una densidad de puntada uniforme y una costura firme para evitar costuras omitidas o inestables.

Verificación de pintura y acabado de bordes
·Verifique bordes lisos y limpios con fuerte adhesión

Inspección de ensamblaje y estructura
·Confirmar la integridad estructural y el equilibrio general

4. Inspección y pruebas finales de calidad (OQC)

Los productos terminados se inspeccionan antes del envío para garantizar el pleno cumplimiento de los requisitos del pedido y de calidad.

·Inspección de apariencia:forma general, simetría, limpieza e integridad de los detalles
·Inspección funcional:Suavidad de la cremallera; resistencia de los broches, hebillas y elementos metálicos de fijación
·Verificación de marca:colocación del logotipo y precisión de la marca
·Verificación del pedido:Consistencia de la cantidad y el surtido con el pedido
·Pruebas de resistencia de costura:verificación de la durabilidad en las áreas clave de estrés
·Pruebas de carga de correas y asas:simulación de las condiciones de uso cotidiano

4. Inspección y pruebas finales de calidad (OQC)

Los productos terminados se inspeccionan antes del envío para garantizar el pleno cumplimiento de los requisitos del pedido y de calidad.

Inspección de apariencia

forma general, simetría, limpieza e integridad de los detalles

Inspección funcional

Suavidad de la cremallera; resistencia de los broches, hebillas y elementos metálicos de fijación

Verificación de marca

colocación del logotipo y precisión de la marca

Verificación del pedido

Consistencia de la cantidad y el surtido con el pedido

Pruebas de resistencia de costura

verificación de la durabilidad en las áreas clave de estrés

Pruebas de carga de correas y asas

simulación de las condiciones de uso cotidiano

5. Control de embalaje

Se realizan inspecciones finales antes del envío para garantizar la entrega de los productos.

·Realizar inspecciones aleatorias finales para confirmar la calidad general
·Verificar la limpieza, la protección y los métodos de embalaje del producto
·Verificar el etiquetado de las cajas, las cantidades y la seguridad del envío

6. Trazabilidad de la calidad y mejora continua

La gestión de la calidad cuenta con el apoyo de sistemas de trazabilidad y de mejora continua.

·Implementar la trazabilidad de lotes y procesos
·Registrar, analizar y corregir problemas de calidad
·Perfeccionar continuamente los procesos mediante retroalimentación y acciones correctivas

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