OEM y ODM
Proceso de producción
🔍 Paso 1: Pedido y desarrollo
1. Alineación de requisitos
Nuestro equipo de negocio colabora con usted para capturar los requisitos de diseño precisos y las expectativas funcionales, los cuales se registran de inmediato en el sistema ERP para establecer una línea base del proyecto trazable.
2. Evaluación técnica
El equipo técnico aprovecha el sistema ERP para acceder a datos técnicos históricos y a las especificaciones de los materiales, lo que permite realizar rápidamente análisis de viabilidad y diseñar soluciones.
3. Confirmación final
Tras alcanzar un acuerdo mutuo sobre el diseño, el sistema ERP convierte los requisitos en una lista de materiales (BOM) y una ruta de producción estandarizadas, lo que desencadena la planificación oficial de la producción.
📋 Paso 2: Preparación de materiales y producción
1. Planificación de la producción
El departamento de planificación utiliza el módulo MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) del ERP para descomponer automáticamente los pedidos, generando programas de producción detallados y listas de demanda de materiales que permiten una alineación precisa de la capacidad y los materiales.
2. Adquisición de materiales
El equipo de adquisiciones realiza un seguimiento del progreso de las compras en tiempo real a través del ERP, mientras que el almacén gestiona la recepción de materiales y el control por lotes.
El sistema activa automáticamente alertas de inventario para prevenir faltantes o excedentes de stock.
3. Validación de preproducción
Los equipos de producción y técnico llevan a cabo pruebas de preproducción, registrando los parámetros del proceso y los resultados en el ERP.
La producción en masa solo se autoriza una vez que el equipo, los procesos y los materiales han sido plenamente validados.
⚙ Paso 3: Fabricación y control de calidad
1. Ejecución de la producción
El centro de producción sigue las SOP estandarizadas emitidas por el ERP. Cada departamento utiliza el ERP, lo que proporciona visibilidad en tiempo real de la producción y garantiza un flujo de trabajo estable.
2. Inspección en proceso (IPQC)
El personal de IPQC realiza inspecciones fuera de línea, cuyos resultados se registran en el ERP.
3. Inspección final de calidad (OQC)
Una vez finalizado el proceso, el OQC realiza inspecciones completas de rendimiento y apariencia. Solo los productos que superan la inspección final pasan al embalaje.
📦 Paso 4: Embalaje y entrega
1. Embalaje
Los productos calificados se envasan de acuerdo con las especificaciones definidas por el ERP, con la información del lote vinculada automáticamente para permitir la trazabilidad completa del ciclo de vida del producto.
2. Envío y entrega
Los arreglos de entrega son gestionados por nuestro equipo de ventas en coordinación con nuestros socios logísticos para cumplir con sus requisitos de envío y plazos.
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